Vacuümmachine

Vacuümverpakkingsmachine is een belangrijk onderdeel van de productlijn van KANGBEITE PACKAGING MACHINERY. We hebben vacuümverpakkingsmachines geproduceerd en geleverd vacuüm verpakking oplossing voor klanten sinds de datum waarop de fabriek werd opgericht. KANGBEITE vacuümverpakkingsmachines zijn robuuste vacuümverpakkingsapparatuur gemaakt van SUS304 roestvrij staal, uitgerust met BUSCH-vacuümpomp en componenten van solide kwaliteit, die een soepele werking en de langste levensduur garanderen.

Subcategorie

Vacuüm verpakkingstechnologie

Vacuümverpakking is een van de belangrijkste technologie in verpakking en opslag van voedsel en non-food. Vacuüm verpakken is een verpakkingsmethode om lucht uit de pakketten te verwijderen voordat de containers worden verzegeld. Mensen gebruiken deze methode om de houdbaarheid van voedselproducten, zoals vleesproducten, aquatische producten, zeevruchten, kaas, noten, augurken, snacks, groenten en fruit, enz. Te verlengen. Houd er echter rekening mee dat vacuüm verpakken geen universele verpakkingsmethode is voor voedingsproducten moet onderzoek worden gedaan voordat een besluit wordt genomen om een ​​verpakkingsmethode te kiezen.

Vacuümverpakkingstechnologie voor voedselverpakking werd uitgevonden in 1940, begon als kleine vacuümverzegelingsmachines. Met de ontwikkeling van 80 jaar heeft de vacuümverpakkingsmachine zich ontwikkeld tot verschillende variëteiten in zowel thuisgebruik als industrieel gebruik in levensmiddelenbedrijven. Er zijn kleine tafelafdichtmachines voor thuisgebruik in de keuken, er zijn ook grotere kamerafdichtmachines voor kleine levensmiddelenbedrijven, en natuurlijk zijn er grote en automatische vacuümverpakkingsmachines gemaakt voor massale productie in de voedselproductie.

Industriële vacuümverpakkingstechnologie in de levensmiddelenindustrie vereist een hogere verpakkingssnelheid, naleving van hygiënische normen en meer automatiseringskwaliteit. De specificaties van de machine zijn ook afhankelijk van de voedselkenmerken, zoals bevroren voedsel, vers voedsel, droog voedsel, voedsel met sterke drank, voedsel met schaal dat de verpakkingsfilm kan penetreren, zoals kreeft en visfilet.

vacuum verpakking

Vacuum verpakking

Vacuümtechnologie werd al heel vroeg uitgevonden, maar het idee om vacuümverpakking te introduceren in de voedselverpakkings- en opslagindustrie ontstond in de jaren 1940 door Dr. Karl Busch, die het bedrijf Busch oprichtte, een leidende rol in vacuümoplossingen wereldwijd. KANGBEITE-verpakkingsmachines zijn uitgerust met Busch-vacuümpompen als kernonderdeel om de machinekwaliteit te garanderen.

Wat is vacuümverpakking?

Vacuümverpakking is een technologie om de lucht in een container te legen en vervolgens de container af te sluiten om de vacuümstatus te behouden.

Vacuümtechnologie wordt niet alleen gebruikt bij het verpakken van kleine verpakkingen van voedsel en niet-voedingsproducten, maar wordt ook gebruikt in laboratoria, magazijnen voor het opslaan van voedselproducten, voertuigen, zeer grote producten in containers, enz.

Wanneer we het hebben over vacuümverpakking, bedoelen we over het algemeen vacuümverpakking van kleine en kleine voedingsmiddelen en non-foodproducten, in plastic zakken, blikjes, glazen potten en plastic bakjes, die kunnen worden aangevuld met verschillende soorten vacuümverpakkingsmachines.

Hoe bereik je vacuümverpakking?

Vacuümverpakking wordt bereikt door het gebruik van vacuümverpakkingsmachines.

Over het algemeen zijn er 3 soorten vacuümverpakkingsmachines:

1) Externe vacuümverzegelaar: Stofzuig en sluit een plastic zak door deze extern aan de machine te bevestigen. Alleen de lucht in de zak wordt verwijderd.

Het voordeel van dit type vacuümverzegelaar is dat de grootte van de vacuümverpakte verpakkingen niet beperkt is, zolang de te verzegelen zijde binnen de capaciteit van de machine valt; Nadeel van externe vacuümverzegelaar is dat de vacuümkwaliteit niet erg hoog is, simpel gezegd, in vergelijking met kamervacuümsluiter, is er meer restlucht in de container verpakt door externe vacuümverzegelaar.

externe vacuümverzegelaar

Externe vacuumsealer

2)Kamer vacuümverzegelaar: Zuig en sluit plastic zakken in de kamer van de machine. De lucht in de hele kamer, inclusief lucht in de zakken, wordt verwijderd voor de beste vacuümkwaliteit. Kamer vacuümverzegelingsmachine is welkom voor voedingsindustrieën die een maximale vacuümverpakking en een hoge hygiënestandaard nodig hebben.

Nadelen van de kamervacuümsluiter is dat de afmetingen van de verpakkingen beperkt zijn tot de kamergrootte. Dit probleem kan worden opgelost door de machine aan te passen aan een vergrote kamer.

kamer vacuumsealer

Kamer vacuümverzegelaar

3) Thermovormen vacuümverpakkingsmachine.

Thermovormen vacuümverpakkingsmachine is een automatische vacuümverpakkingsoplossing met maximale outputcapaciteit. Een rol bodemvormfolie en een rol bovenste afdichtfolie worden op de machine geïnstalleerd, vormfolie wordt voorverwarmd en vacuüm gezogen om de vooraf ontworpen containers in de vorm van de vormkamer te vormen, waarna de producten handmatig door de operators in containers worden geplaatst of automatisch door robots. Films worden door kettingen naar voren getransporteerd naar de afdichtingskamer om het proces van vacuüm en afdichting te voltooien. Gaat dan verder naar het maaisysteem. Uiteindelijk voltooide pakketten worden door een riem naar de volgende stap gebracht.

Voordelen van vacuümverpakkingsmachine: Maximale uitvoercapaciteit; Mogelijkheid van volledig automatisch proces; Besparing op arbeidskosten; Besparing op het verpakkingsproces.

thermovormen vacuüm verpakkingsmachine

Thermovormen vacuüm verpakkingsmachine

Wat zijn de doelen en voordelen van vacuümverpakking?

levensmiddelen

  1. Vacuümverpakking kan de houdbaarheid van veel voedingsmiddelen aanzienlijk verlengen, maar niet alle voedingsmiddelen zijn geschikt voor vacuümverpakking.
  2. Vacuümverpakking remt de groei van aërobe bacteriën (mycete, Saccharomyces, enz.) Door zuurstof in de container te verwijderen.
  3. Verlaag de oxidatiesnelheid van voedingsmiddelen, behoud de oorspronkelijke kleur en smaak.
  4. Sluit water op in de verpakking, voorkom dat verse levensmiddelen uitdrogen.
  5. Voorkom verbranding in de vriezer bij vriesopslag
Vacuüm verpakt rundvlees

Vacuüm verpakt rundvlees

Hardware, chemicaliën

Vacuümverpakking is noodzakelijk voor het verpakken, opslaan en vervoeren van lagers, laboratoriumapparatuur, chemicaliën enz. Door contact met water en zuurstof te voorkomen, wordt voorkomen dat hardware en chemicaliën gaan roesten, oxideren en van karakter veranderen.

vacuüm verpakte hardware

Vacuümverpakte hardware

Textiel

Textielproducten zijn vacuüm verpakt voor 3 voordelen

  1. Voorkom besmetting, garandeert hygiëne en kwaliteitsnormen van textiel van fabriek tot destiantie;
  2. Droog bewaren, schade door insecten voorkomen. Minimaliseer de invloed van opslag- en transportomgeving;
  3. Verminder het productvolume aanzienlijk als ultracompacte verpakking. Bespaar ruimte op magazijnen en transportvoertuigen.
vacuüm verpakt matras

Magniflex Company vacuüm hun matras met verminderd volume met 90%

Medische apparaten

Bij transport en opslag van medische apparaten is vacuümverpakking noodzakelijk om te voorkomen dat bacteriën, lucht, water en stof worden verontreinigd.

Kan ik levensmiddelen vacuüm verpakken?

Het antwoord is nee.

Vacuümverpakking kan de houdbaarheid van bijna alle voedingsmiddelen 2-5 keer langer verlengen dan elke andere verpakkingsmethode. Het is erg handig om uw voedsel vers en gezond te houden, maar niet al het voedsel kan vacuüm worden verpakt, gooi het in ieder geval niet gewoon in een vacuümzak en sluit het af. Verse groenten en fruit kunnen niet direct vacuüm verpakt worden, je moet ze eerst verwerken door blancheren, drogen of beitsen.

Welke voedingsmiddelen kunnen vacuüm worden verpakt?

U kunt de meeste voedingsmiddelen veilig vacuüm verpakken

  • Alle soorten vlees (vers vlees, oud vlees, worstjes, enz.)
  • Zeevruchten en vis
  • Gedroogd fruit
  • Groenten (verwerkt door blancheren, drogen of beitsen)
  • Kant-en-klare maaltijden
  • Kaas (niet alle kaas kan vacuüm worden verpakt)
  • Pasta, noedels, etc.
  • Volledig gedroogde granen, maïskorrels, pinda's, enz.

Welke voedingsmiddelen moet niet vacuüm verpakt zijn en waarom?

1) Vacuümverpakking is om de lucht in de container te verwijderen, en vooral om de zuurstof te verwijderen, om de groei van aerobe bacteriën te remmen. Maar sommige voedingsmiddelen bevatten anaërobe bacteriën, die kunnen groeien zonder de aanwezigheid van lucht. In een vacuümverpakking, met verminderde zuurstof, zullen deze bacteriën groeien en kunnen ze een risico vormen voor uw gezondheid.

C. botulinum is bijvoorbeeld een gevaarlijke door voedsel overgedragen ziekteverwekker die botulisme veroorzaakt, en het heeft geen lucht nodig om te groeien. Zonder concurrentie van andere aërobe bacteriën kan onveilige vacuümafdichting in feite een gunstigere omgeving creëren voor de ontwikkeling van botulisme.

2) Veel verse groenten, fruit en zaden geven bij opslag een gas af, zoals menselijke ademhaling. Als deze producten in een vacuümzak worden bewaard, zal het uitgestoten gas ervoor zorgen dat ze bederven. Om deze producten goed op te bergen, moet u ze eerst bleken of drogen.

Verpak deze producten dus niet vacuüm:

  • Verse creals, verse maïskorrels, zonnebloempitten, enz
  • rauwe champignons
  • knoflook
  • zachte kazen (blauwe kaas, brie, camembert, ricotta en andere zachte en ongepasteuriseerde kazen)
  • Al het voedsel dat nog warm is
  • Alle verse groenten en fruit die u nodig heeft, blijven nog een paar dagen vers zonder de opslag te bevriezen. De beste verpakkingsoplossing is MAP-verpakking met gemodificeerde atmosfeer.
wat niet vacuüm verpakt kan worden

Hoe het eruit ziet een paar dagen nadat de knoflook vacuüm is verpakt

Waarom vacuümverpakt voedsel nog steeds slecht gaat

In de voedingsindustrie willen we ervoor zorgen dat elke batch voedselproducten heel lang veilig is voor de detailhandel. Maar soms gebeurt er een ongeluk, sommige batches van producten gaan gewoon slecht na vacuümverpakking. Het zal een ingewikkelde taak zijn om de oorzaken te achterhalen, maar kijk daarvoor eerst naar de volgende opmerkelijke punten:

  • Zijn de eerdere procedures van de producten voltooid zoals ze zijn ontworpen? Worden ze goed schoongemaakt, gekookt, gedroogd of gebeitst?
  • Zijn ze na vacuümverpakking volledig gesteriliseerd? Controleer de retort.
  • Controleer het vacuümverpakkingsmateriaal. Zorg ervoor dat u verpakkingszakken en films van hoge kwaliteit gebruikt met een hoge barrière-eigenschap.
  • Controleer vacuümverpakkingsmachines. Een goede vacuümverpakkingsmachine verwijdert altijd bijna alle lucht in de pakketten, maakt de hoogste vacuümgraad. Zodra er een probleem is met de machine, repareer deze dan zo snel mogelijk.
  • Werkomgeving en hygiënesituatie voor operators. Zorg ervoor dat de voedingsproducten niet worden verontreinigd.

Wat is de houdbaarheid van vacuümverpakt voedsel

De houdbaarheid van voedingsmiddelen is het belangrijkste punt waar mensen om geven in het thuisgebruik, de detailhandel en de groothandelsmarkt. Hier hebben we een volledige lijst met houdbaarheid van voedselproducten zonder en met vacuümverpakking, zowel bij kamertemperatuur, bewaard in de koelkast als opslag in de vriezer. Mocht u nog vragen hebben over het vacuüm verpakken, aarzel dan niet contact op te nemen.

Houdbaarheid van vacuümverpakte vleesproducten

Rundvlees, lamsvlees:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 2-4 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 30-40 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4-6 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 24-36 maanden

Varkensvlees:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 3-7 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 14-21 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4-6 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 24-36 maanden

Gemalen vlees:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 12 maanden

Gevogelte:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 2-3 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 6-9 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4-6 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 24-36 maanden

Houdbaarheid van vacuüm verpakte vis en zeevruchten

Vis:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 1-3 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 4-5 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 3-6 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 24 maanden

Kreeft, Garnalen:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 6-12 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 12-24 maanden

Krab:

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 2 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 8-12 maanden

Houdbaarheid van vacuüm verpakte kaas

Harde kaas

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 15-20 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 40-60 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4-8 maanden

Zachte kaas

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 5-7 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 13-15 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 4-8 maanden

Houdbaarheid van vacuümverpakte groenten en fruit

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 3-7 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 10-25 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 6-12 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 24-36 maanden

Houdbaarheid van bakkerijen, brood en gebak, pasta

Brood en koekjes

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag bij kamertemperatuur: 2-3 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag bij kamertemperatuur: 7-10 dagen
  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 2-3 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in vriezer (onder -18 ° C): 12-36 maanden

Gekookte pasta

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 2-3 dagen
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag in koelkast (+ 5 / -2 ° C): 8-12 dagen

Houdbaarheid van droge bonen, granen

  • Houdbaarheid niet vacuüm verpakt, opslag bij kamertemperatuur: 6-12 maanden
  • Houdbaarheid vacuüm verpakt, opslag bij kamertemperatuur: 12-24 maanden
Vacuümverpakte rijst

Vacuümverpakte rijst is 12-24 maanden houdbaar

Vacuüm verpakkingsfaciliteiten

Vacuümmachines

Vacuümmachines zijn machines die de lucht uit containers kunnen legen en de containers kunnen verzegelen om de vacuümstatus te behouden.

Over het algemeen zijn er, zoals we in de vorige inhoud hebben vermeld, 3 soorten vacuümverpakkingsmachines,

  • Externe vacuumsealer
  • Kamer vacuümverzegelaar
  • Vacuümverpakkingsmachine

In de categorie externe vacuümverzegelaar is de tafelmodel vacuümverzegelaar voor thuisgebruik erg populair in het dagelijkse keukengebruik. Er zijn bijvoorbeeld een paar wereldberoemde merken tafelmodel vacuümafdichters FoodSaver, kunt u ook online zoeken naar kostenbesparende alternatieven van Chinese fabrieken, de kwaliteit van in China gemaakte vacuümafdichters voor tafelbladen zijn ook erg goed.

tafelblad vacuüm sealer

Een tafelmodel vacuümverzegelaar

Naast tafelvacuümsluiter voor thuiskeuken, zijn er vacuümverpakkingsmachines voor de voedingsindustrie, die een grotere outputcapaciteit hebben om te voldoen aan de eisen van voedselwinkels, supermarkten, voedselverwerkende fabrieken, enz.

vacuumsealer

Vacuümmachine van het riemtype voor industriële voedselproductie

Vacuüm verpakkingsmaterialen

Naast vacuümverpakkingsmachines heeft u ook materialen nodig voor vacuümverpakking, waaronder plastic zakjes en thermovormende plastic films.

Plastic zakjes: Voor vacuümverzegeling door externe vacuümverzegelaar en kamervacuümsluiter;

Plastic films: Thermoforming plastic films zijn speciaal gemaakt voor thermovormen vacuümverpakkingsmachines, bedrukt of onbedrukt.

De luchtdoorlaatbaarheid en vochtdoorlaatbaarheid van plastic verpakkingsmaterialen veranderen onder invloed van factoren zoals moleculaire polymeerstructuur, filmdikte, temperatuur en vochtigheid.

Nadat de vacuümverpakking wordt beïnvloed door de opslagomgeving, verandert het zuurstofgehalte in de verpakkingshouder of de concentratie van elke component van het gemengde gas. Het principe van het selecteren van verpakkingsmaterialen is het verminderen van de impact van de atmosferische omgeving en het verkrijgen van de langste houdbaarheid.

  • Vacuümverpakkingszakken moeten hoge barrière-eigenschappen hebben
  • Vetrijk voedsel vereist plastic zakken en plastic films met een hoge zuurstofbarrière en oliebarrière
  • Droogvoer vereist een hoge vochtbestendigheid van plastic zakken en plastic films;
  • Bovendien moet het een hoge treksterkte, scheurweerstand, slagvastheid, goede chemische stabiliteit en geen chemische reactie met het voedsel erin hebben;
  • Bovendien, hoge temperatuurbestendigheid om te voldoen aan de eisen van desinfectie op hoge temperatuur en opslag bij lage temperatuur van verschillende producten.
  • Daarom moeten we bij het kiezen van plastic zakken en plastic films ook de juiste keuze maken op basis van productkenmerken. Alleen op deze manier kan de kwaliteit van vacuümverpakkingen worden gegarandeerd.

Dit is dus een korte introductie tot vacuümverpakking en gerelateerde kennis. Mocht je nog andere vragen hebben, neem dan gerust contact met mij op.